刮板輸送機具有結(jié)構(gòu)牢固，安裝便捷，可反向運作，可在任意點進(jìn)料或卸料，可自行取料輸送等優(yōu)勢，成為煤礦生產(chǎn)中重要的運輸設(shè)備。總結(jié)了常見的幾種故障和應(yīng)對措施，為日常檢修和維護(hù)提供依據(jù)。

1、電機故障
1.1發(fā)熱
應(yīng)對措施：清理電機風(fēng)扇吸入口灰塵、消除超載因素、更換損壞的軸承、調(diào)整同軸度、緊固地腳螺栓、熔絲（片）選用符合電機參數(shù)要求等。
1.2異響
應(yīng)對措施：檢查相線，消除單相隱患；更換損壞的軸承；消除過載因素。
1.3電機啟動異常
應(yīng)對措施：消除過載因素；清卡阻物；平整采煤工作面；調(diào)整供電電壓；更換適合容量的變壓器；重新整定電機間的延時；更換電機。
2、減速機油溫偏高
應(yīng)對措施：油質(zhì)異常或帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)超200h后進(jìn)行換油，首先清洗油箱，然后再加入適量的潤滑油。油質(zhì)到期后，定期更換；清理減速機周邊、頂部的浮煤，改良通風(fēng)環(huán)境，確保散熱良好；消除過載因素；更換損壞的齒輪，更換中要確保齒輪間隙滿足裝配要求、技術(shù)要求。
3、液力耦合器故障
3.1打滑
應(yīng)對措施：補充耦合器用油；消除過載因素；消除鏈條卡塞。
3.2發(fā)熱
應(yīng)對措施：通風(fēng)孔清堵；補充耦合器用油；消除過載因素；避免正反轉(zhuǎn)頻繁啟動。
3.3漏油或噴油
應(yīng)對措施：檢查易熔塞、注油塞，若正常則拆解耦合器，更換損壞的密封件。若易熔塞損壞，需更換易熔塞，同時消除過載因素或鏈條卡塞因素。
4、刮板輸送機保險銷折斷
預(yù)防措施：開機前調(diào)整好刮板鏈條，松緊要適度。清理機頭和機尾的物料。同時要清理異物（矸石、木材、雜物等），裝煤要適量。
應(yīng)對措施：若斷銷余留長度超20mm，可把原銷往里插一些再次使用。若余留長度不足20mm，需要更換保險銷。
5、刮板輸送機運行中斷鏈
應(yīng)對措施：一旦鏈條斷裂，先停機，查找鏈條斷裂的部位、原因等，迅速處理。
6、刮板輸送機飄鏈

應(yīng)對措施：立即停止裝煤，查看中間部，對不平直的地方進(jìn)行墊平處理，溜槽發(fā)生鼓起突出，用木柱支撐，使其平整。
7、刮板輸送機跳鏈
應(yīng)對措施：針對跳鏈的問題，需確保刮板機兩條鏈長度的一致性和安裝的正確性，鏈的松緊度適宜，更換已損壞的刮板鏈，避免影響正常工作。
8、刮板輸送機掉鏈
應(yīng)對措施：針對掉鏈問題，確保兩條刮板鏈的長度一樣，鏈條安裝正確(平直、方向、鏈接方式、刮板間距等)。螺母、連接件松緊適宜，校驗鏈條的松緊度，根據(jù)鏈輪的磨損程度綜合評價，制定連接環(huán)、刮板等部件的更換周期，確保整機設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
9、刮板槽故障
應(yīng)對措施：刮板機的側(cè)板在距離底板約0-100mm的范圍內(nèi)發(fā)生磨損時，若磨損不太嚴(yán)重可采取堆焊修補措施，底板磨損特嚴(yán)重時應(yīng)及時更換刮板槽。